以下是關(guān)于40噸加厚過氧化氫（H?O?）儲罐采用滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）工藝制作的詳細說明，包括材料選擇、工藝要點及質(zhì)量控制等關(guān)鍵內(nèi)容：

    一、材料選擇

    基材要求

    聚乙烯（PE）：推薦高密度聚乙烯（HDPE），需選擇食品級或化學(xué)級樹脂（如PE100級），確保純凈無雜質(zhì)。

    抗紫外線添加劑：若戶外使用，需添加炭黑（2%~3%）或抗UV劑，防止老化。

    抗氧化改性：過氧化氫具有強氧化性，樹脂中需加入穩(wěn)定劑（如HALS光穩(wěn)定劑）以延緩降解。

    壁厚設(shè)計

    40噸儲罐需加厚處理，壁厚通常為15~25mm（具體根據(jù)設(shè)計壓力計算）。

    關(guān)鍵部位（如法蘭接口、底部）可局部增強至30mm，避免應(yīng)力集中。

    二、滾塑工藝關(guān)鍵步驟

    模具準備

    模具材質(zhì)：優(yōu)選鑄鋁或鋼模，內(nèi)表面拋光至鏡面級（減少PE流動阻力）。

    脫模劑：使用耐高溫硅基脫模劑，避免殘留污染。

    投料與旋轉(zhuǎn)

    分層投料：先加入底層粉料，旋轉(zhuǎn)加熱熔融后再投中層和上層，確保厚度均勻。

    旋轉(zhuǎn)參數(shù)：

    主軸轉(zhuǎn)速：4~8rpm，副軸轉(zhuǎn)速：2~4rpm（比例2:1）。

    加熱溫度：200~280℃（根據(jù)PE熔融指數(shù)調(diào)整），時間約30~60分鐘。

    冷卻與脫模

    分段冷卻：先風(fēng)冷至80℃以下，再水冷至常溫，防止驟冷變形。

    脫模后處理：修整毛邊，檢查內(nèi)壁光滑度。

三、過氧化氫適配性設(shè)計

    內(nèi)襯處理（可選）

    對于高濃度過氧化氫（如≥35%），建議內(nèi)襯氟塑料（如PTFE）或采用共擠工藝增加阻隔層。

    若無內(nèi)襯，需確保PE材質(zhì)通過過氧化氫兼容性測試（如ASTMD543標準）。

    結(jié)構(gòu)強化

    加強筋設(shè)計：罐體外壁增加環(huán)形或螺旋加強筋，提升抗壓能力（尤其針對大容量儲罐）。

    法蘭接口：預(yù)埋金屬嵌件（需PE包覆隔離），避免直接接觸H?O?。

    四、質(zhì)量控制與測試

    非破壞性檢測

    超聲波測厚儀：檢查壁厚均勻性（允許偏差±5%）。

    電火花檢測：用于內(nèi)襯層（如有）的針孔檢測。

    耐壓與密封測試

    水壓試驗：注滿水保壓24小時（1.5倍工作壓力），無滲漏為合格。

    氣密性測試：0.03MPa氣壓下肥皂水檢漏。

    化學(xué)兼容性驗證

    取樣浸泡：將PE試片浸泡于相同濃度H?O?中30天，檢測重量變化率（應(yīng)≤1%）。

    五、安全注意事項

    防爆要求

    過氧化氫分解可能釋放氧氣，儲罐需配置爆破片或通風(fēng)閥，避免壓力累積。

    接地措施：防止靜電積聚（即使PE不導(dǎo)電，需考慮內(nèi)容物特性）。

    標識與維護

    標明“過氧化氫專用"“禁止油脂污染"等警示。

    定期檢查罐體是否變色、脆化（氧化老化跡象）。

    六、工藝優(yōu)勢與局限

    優(yōu)勢：滾塑工藝一次成型無焊縫，防滲漏性好；適合復(fù)雜形狀（如加強筋一體化）。

    局限：模具成本高，生產(chǎn)周期長；壁厚精度低于注塑。

    七、參考標準

    GB/T25198-2023《壓力容器用聚乙烯滾塑成型技術(shù)條件》

    ASTMD1998滾塑聚乙烯容器標準

    建議與專業(yè)滾塑廠家（如中集集團、山東舜天等）合作，提供具體工況（如H?O?濃度、溫度、壓力）以定制方案。